技術紹介

一貫生産が叶える「絶対の品質」

除雪機械や大型の産業機械。社会の稼働に欠かせないインフラの心臓部となる部品製造が、私たちの領域です。

当社の強みは、一般製缶・機械製缶から各種機械加工にいたるまで、すべての工程を社内で完結できる「一貫生産体制」にあります。工程間のロスを削ぎ落とし、各プロセスで蓄積されたノウハウを同期させることで、極めて高い精度と柔軟な対応力を両立。 歴史に裏打ちされた確かな技術力で、妥協のない高品質をカタチにし、お客様の期待を超える価値を提供します。

１．材料切断

鋼材加工の最初の一歩であり、最終製品の品質を左右するのが「切断」工程です。
当社では、最新鋭の切断機と熟練の職人による技術を融合させ、ミリ単位の寸法精度を徹底。
歪みやバリを最小限に抑えた切断面は、次工程の溶接や組立の作業効率と精度を飛躍的に高めます。
多種多様な鋼材の特性を熟知した専門スタッフが、一点一点最適な工法で対応いたします。

２．プレス加工

材料切断によって準備された鋼材に、命を吹き込むのがプレス加工工程です。
当社では、長年培ってきた金型管理のノウハウと、高度な圧力制御技術により、複雑な曲げ加工においても極めて高い寸法精度を実現しています。1個の試作から量産まで、常に均質な品質を維持。厳しい精度が求められる精密部品製造において、多くのお客様から厚い信頼をいただいております。

３．溶接

溶接において最大の課題となる「熱による歪み」。当社では、長年の経験に基づく独自の治具（じぐ）活用と、高度な入熱管理により、歪みを最小限に抑えた高精度な溶接を実現しています。
プレス加工後の部品を、数ミリの狂いもなく組み上げる技術力は、当社の誇りです。歪み取りの工程を最小限に抑えることで、製品全体の寸法精度を高め、後工程での組み立て作業をスムーズにします。

４．機械加工

部品製造における最終的な仕上げを担うのが機械加工工程です。
当社では、旋盤加工はもちろんのこと、溶接後の構造物にはマシニングセンタやNC中ぐり盤でミクロン単位の精密加工を施します。熟練のオペレーターが素材ごとの切削条件を緻密に計算し、図面通りの寸法精度と、滑らかで美しい加工面を実現。厳しい公差が求められる嵌合（かんごう）部品や、高い平面度が要求される取付面加工など、妥協のない精度でお応えします。